公司简介济南厚德耐磨材料有限公司坐落于风景秀丽的山东章丘，毗邻309国道，是中国最大的耐磨钢棒、耐磨钢球生产出口厂家之一。公司拥有先进的生产设备，经验丰富的技术人员，设计生产能力年产6万吨，产品各项性能指标均达到国际先进水平。公司已获ISO9001-2000国际质量体系认证、ISO14001-2004国际环境体系认证等。济南厚德耐磨材料有限公司以“以安为先以质为本以专求精以新图犟”的产品理念斥巨资设计制造出全国唯一一条最先进的耐磨钢棒生产线，该生产线实现全自动电脑为空技术，生产除完全自动化外，其生产线各部分的温度均可查看并实现控制，生产出的棒磨机耐磨钢棒各项指标均超越其他同类产品，获得用户的认可与满意。产品介绍我公司按锻（轧）钢球黑色冶金行业标准（YB/T091-2005）专业生产各种规格热轧球磨钢球。钢球直径范围为Φ20-Φ150mm，共有13种规格。厚德钢球具有精确的尺寸、圆整的几何形状、很高的硬度和良好的机械性能并具有耐磨损、不变形、不开裂的优质品质。产品广泛应用于大型矿山、火力发电厂、水泥厂以及其他行业，深受国内外客户好评。相比传统锻打工艺，精确轧制钢球的主要优点在于不间断的晶粒流动。厚德集团生产的精准规格钢球是由特选的碳素钢和合金钢轧制而成。厚德钢球制作工艺有一特殊特征在于先进的在线淬火-回火设备，由此钢球表面硬度均匀，横截硬度可控，这些对钢球磨损均匀性至关重要。其具体表现为：1、整体硬度高：表面硬度可达到60-65HRC，体积硬度达到60-65HRC，且硬度梯度分布平均；2、冲击韧性高：冲击韧性大于12J/cm²;3、无破碎：抗剥碎和抗破碎性能是一般铸锻钢球的10倍以上，落球冲击次数2万次以上，接近于无破碎；4、不变形：钢球由始至终不会变形、失圆。生产过程1、轧制球磨钢球采用的坯料是含有各种化学成分的圆钢棒，其直径与钢球公称直径相等。2、钢球坯料在轧制前在电炉中被加热到合适的温度。3、红热态的钢坯被送入钢球轧机后，在2个带有特殊螺旋孔型的轧辊之间旋转前进，并被连续地轧制成钢球。每个钢球轧机每分钟可轧成60-360个球。4、轧成后的红热态钢球立刻进入本厂特殊设计的在线热处理设备进行淬火-回火热处理，使钢球获得很高而且均匀的厚度。5、经检验合格的产品送往成品仓库，进行包装后发往客户。6、成品钢球具有精确的尺寸以及良好的耐磨性能和机械性能。尖端的电脑控制系统济南厚德耐磨材料有限公司自行研发的机械化生产线，科技含量大，自动化程度高，整个生产过程全部采用电脑控制，免除任何人工干扰因素，大大提高产品质量。这套尖端的电脑控制系统目前在国际上绝无仅有。